Iparági hírek

itthon / hírek / Iparági hírek / Miért nélkülözhetetlen a molibdén lemez nagy teljesítményű ipari alkalmazásokhoz?

Miért nélkülözhetetlen a molibdén lemez nagy teljesítményű ipari alkalmazásokhoz?

általa megosztva Admin | 11 Aug

A fejlett műszaki anyagok világában, molibdén lemez Kissé teszi kritikus alkotóelemeként több iparágban - az űr- és elektronikától az energiatermelésig és a kémiai feldolgozásig. Kivételes szilárdságáról, magas olvadáspontjáról és kiváló korrózióállóságáról ismert, a Molibdenum lemez olyan tulajdonságokat kínál, amelyekkel néhány fém egyezik. Ez a cikk feltárja, hogy mi a molibdén lemez, hogyan készül, annak legfontosabb tulajdonságai, alkalmazásai és miért maradnak pótolhatatlan anyag a nagy teljesítményű környezetben.

Mi az a molibdén lemez?

A molibdén lemez egy lapos, hengerelt termék, amely tiszta molibdénből vagy molibdén ötvözetekből készül. A lemezeket különféle vastagságokban és méretben állítják elő, a tervezett használatuktól függően. Úgy értékelik őket, hogy képesek ellenállni a szélsőséges hőnek, ellenállni a kopásnak és a korróziónak, és megőrizni a szerkezeti integritást nehéz terhelések mellett.

Molibdén lemez előállítási folyamata

1.

A folyamat magas puritási molibdén porral kezdődik, amelyet általában a molibdén ércből (MOS₂) nyernek.

2.

A molibdén lemezeket általában a por kohászat -eljárásával készítik, amely magában foglalja:

Préselés: A port nagynyomású berendezések segítségével táblákba nyomják.
Szinterezés: A táblákat a 2000 ° C feletti hőmérsékleten szabályozott légkörben szinterítik, hogy a részecskéket összekapcsolják.

High Elastic Modulus Molybdenum Plate

3. Gördülés és lágyítás

A szinterelt lemezeket a kívánt vastagságú lemezekre forogják vagy hidegen írják. A gördülési lépések közötti lágyítás biztosítja a jobb rugalmasságot és eltávolítja a belső feszültségeket.

4. Felületkezelés

A lemezeket megtisztíthatjuk, földelhetik vagy csiszolhatják, hogy megfeleljenek a speciális felületi minőségi követelményeknek.

A molibdén lemez legfontosabb tulajdonságai

1. Magas olvadáspont

A molibdén olvadási pontja 2623 ° C (4753 ° F), így ideális a high -hőmérsékleti alkalmazásokhoz, ahol más fémek kudarcot vallnak.

2. Kivételes szilárdság magas hőmérsékleten

Sok fémtől eltérően, amelyek megemelkedett hőmérsékleten veszítik az erőt, a molibdén még szélsőséges hő alatt is fenntartja mechanikai stabilitását.

3. Kiváló hővezető képesség

A molibdén hatékonyan továbbítja a hőt, ami létfontosságú az olyan alkalmazásokban, mint a hőcserélők és a kemence alkatrészek.

4. Alacsony termikus tágulás

Alacsony hőtágulási együtthatója csökkenti a deformáció kockázatát az alkalmazásokban, amelyek a gyors hőmérsékleti változásokat tartalmazzák.

5. Korrózió és kopásállóság

A molibdén kiváló ellenállást mutat a kémiai támadásokkal szemben, különösen az olvadt fémek és az agresszív kémiai környezetek miatt.

6. Magas elektromos vezetőképesség

Ez az ingatlan hasznossá teszi a molibdén elektromos érintkezésekben és félvezető gyártásában.

Osztályok és szabványok

A molibdén lemezeket különféle osztályokban állítják elő, hogy megfeleljenek a nemzetközi szabványoknak, például:

Tiszta molibdén lemez (≥99,95% MO) - a legjobb a magas tisztaság igényléséhez szükséges általános alkalmazásokhoz.
TZM Alloy Plate - Titaniumzirconiummolybdenum ötvözet, magasabb kúszó ellenállással.
Mola ötvözet lemez - Lanthanumdoped Molibdenum a rugalmasság és a megmunkálhatóság javítása érdekében.

A közös szabványok közé tartozik az ASTM B386 és az ISO 4285.

Molibdén lemez alkalmazásai

1.

A molibdén lemezeket széles körben használják a kemencek alkatrészeihez, például hőpajzsokhoz, kandalló lemezekhez és szerkezeti támaszokhoz, mivel képesek ellenállni a szélsőséges hőnek a ferde nélkül.

2. Repülési és védelem

A repülőgéppel a molibdén lemezt használják nagyszabású szerkezeti alkatrészekhez, rakéta alkatrészekhez és rakéta fúvókákhoz, ahol a termikus ellenállás és a tartósság kritikus jelentőségű.

3. elektronikai ipar

A molibdén lemezek félvezető hűtőbányászatként, porlasztási célokként és hátlapokként szolgálnak a vékonyfilm lerakódásához.

4. Energiaágazat

Nukleáris erőművekben és energiaberendezésekben használják sugárzási ellenállásának és képességének képessége érdekében, hogy a korrozív környezetben működjenek.

5. Üveggyártás

Üveg olvadó kemencékben a molibdén lemezkomponensek ellenállnak az olvadt üvegből származó korróziónak és fenntartják a méret stabilitását.

6. Vegyi feldolgozás

A lemezeket kémiai reaktorokban, hőcserélőkben és az agresszív vegyi anyagokat kezelő berendezésekben használják.

Előnyök más anyagokkal szemben

Ingatlan Molibdén lemez Rozsdamentes acél Volfrámlemez
Olvadáspont Nagyon magas (2623 ° C) Mérsékelt (~ 1400 ° C) Rendkívül magas (3422 ° C)
Sűrűség Alsó (10,2 g/cm3) Magasabb (~ 8 g/cm³) Magasabb (19,3 g/cm3)
Megmunkálhatóság Kiváló Nehezebb
Költség Közepes magas Alacsony Magas
Termikus tágulás Alacsony Magasabb Alacsony

A molibdén gyakran biztosítja a legjobb egyensúlyt a high -hőmérsékleti teljesítmény, a sűrűség és a költségek között a volfrámhoz és más refrakter fémekhez képest.

Kihívások és megfontolások

1. Költség

A molibdén lemezek drágábbak, mint a közönséges fémek, mint például acél vagy alumínium, így főleg speciális alkalmazásokhoz.

2. Módosítási követelmények

Míg megmunkálható, a molibdén gondos kezelést igényel a repedés elkerülése érdekében, különösen a vékony lemezeken.

3. oxidáció magas hőmérsékleten

A levegőben 600 ° C feletti molibdén gyorsan oxidálódik. Ilyen esetekben védő atmoszférákra vagy bevonatokra van szükség.

A molibdén lemezek használatának jövőbeli trendei

1. Fejlett energiatechnológiák

A nukleáris fúzió és a megújuló energiarendszerek növekedésével a molibdén lemezek több szerepet fognak találni a hőkezelésben és a sugárzási árnyékolásban.

2. félvezető miniatürizálás

Ahogy a chipek egyre kisebbek, és a hőgazdálkodás nagyobb kihívást jelent, a Molibdenum hővezető képessége egyre értékesebb lesz.

3. Repülési innovációk

Könnyű, erejű molibdén ötvözetek helyettesíthetik a nehezebb tűzálló fémeket a NextGeneration repülőgépekben és az űrhajóban.

4. zöld gyártás

A továbbfejlesztett újrahasznosítási technikák fenntarthatóbbá teszik a molibdén lemezek előállítását, csökkentik a költségeket és a környezeti hatásokat.

Következtetés

A molibdén lemez nélkülözhetetlen anyag az iparágak számára, amelyek szélsőséges hőállóságot, mechanikai szilárdságot és korrózióvédelmet igényelnek. A rakétamotoroktól a félvezető gyártásig, a tulajdonságok egyedi kombinációja biztosítja a teljesítményt, ahol más fémek meghibásodnak.

Noha a kezdeti költségek magasabbak lehetnek, mint a közös ötvözetek, a hosszú élettartam, a megbízhatóság és a teljesítmény előnyei miatt a molibdén lemez költséghatékony választássá válik a kritikus alkalmazások számára. Ahogy a technológia tolja a hőmérséklet, a nyomás és a tartósság határát, a molibdén lemez továbbra is a nagy teljesítményű ipari mérnöki sarokköv marad.

Beszéljünk a projekt igényeiről