Web menü

Termékkeresés

Nyelv

Ossza meg

Molibdén rúd

itthon / Termék / Molibdén sorozat / Molibdén rúd

TERMÉKEK

lépjen kapcsolatba velünk

Tel:

+86-576-84352333

Email:

[email protected]

Fax:

+86-523-88642288

Hozzáadás:

Yuduo Industrial Zone, Jiangyan District, Taizhou City, Jiangsu Province

Molibdén rúd

Fedezze fel a molibdén rudak világát, amelyek különféle alkalmazásokhoz nélkülözhetetlenek. Ezek a rudak az elektromos vákuum alkatrészek gyártásának alapjául szolgálnak, biztosítva a vákuumrendszerek megbízható működését. Vezetőrúdként, elektródaként és kivezetőhuzalként is használják, garantálva a pontosságot és a tartósságot a különböző iparágakban. A molibdénrudak kulcsszerepet játszanak az elektronikai alkatrészek, elektroncsövek és elektromos fényforrás-kivezető rudak melegítésében. Sokoldalúságuk kiterjed az oldalrudakra és a maghuzalokra is, így a különféle berendezések és rendszerek felépítésének szerves részét képezik. Magas olvadáspontjukkal és kivételes hő- és elektromos vezetőképességükkel a molibdénrudak nélkülözhetetlenek a megbízható teljesítmény eléréséhez az igényes alkalmazásokban.
Ról ről
Taizhou Huacheng Tungsten and Molibdén Manufacture Co., Ltd.
Taizhou Huacheng Tungsten and Molibdén Manufacture Co., Ltd.
A Taizhou Huacheng Tungsten and Molibdenum Termékek Co., Ltd. egy professzionális vállalat, amely volfrám és molibdén sorozatú termékeket gyárt. A cég speciális formájú volfrám és molibdén alkatrészek, nagy sűrűségű volfrámötvözetek, volfrám-rézötvözetek gyártására, valamint új wolfram-molibdén anyagok kutatására és fejlesztésére szakosodott.
Üzenet Visszajelzés
hírek
Iparági tudás
Milyen tűréseket lehet elérni a molibdén rúd gyártása során?
A gyártás során elérhető tűréshatárok Molibdén rudak számos tényezőtől függően változhat, beleértve a gyártási folyamatot, az alkalmazás speciális követelményeit és a használt berendezéseket. A tűréshatárok a méretváltoztatás megengedett határaira vonatkoznak, és a pontosság kulcsfontosságú azokban az alkalmazásokban, ahol szűk tűrésekre van szükség. Íme néhány általános irányelv a molibdénrudak gyártása során elérhető tűréshatárokra vonatkozóan:
Átmérőtűrés:
A molibdénrudak esetében az átmérőtűréseket általában a névleges átmérőtől való megengedett eltérésben határozzák meg.
Az átmérőre vonatkozó szabványos tűréshatárok ±0,001 hüvelyktől (±0,0254 mm) a szűkebb tűrésekig, például ±0,0005 hüvelykig (±0,0127 mm) vagy még ennél is jobbak lehetnek.
Hossz tűrés:
A hossztűrések a megadott rúdhossztól való megengedett eltérésre vonatkoznak.
A molibdénrudak általános hossztűréseit gyakran hüvelykben vagy milliméterben adják meg, és az alkalmazástól függően ±0,010 hüvelyktől (±0,254 mm) a szigorúbb tűrésekig terjedhetnek.
Egyenességi tolerancia:
Az egyenességi tűrés a rúd egyenestől való eltérését méri.
A molibdénrudaknál az egyenességi tűréseket gyakran hüvelyk per lábban (vagy milliméter per méterben) adják meg, és az alkalmazástól függően néhány ezred hüvelyktől a szűkebb értékekig terjedhetnek.
Felületkezelési tűrés:
A felületi minőség a rúd felületének minőségére utal, és a tűrés gyakran az átlagos érdesség (Ra) vagy más felületminőségi paraméterek alapján van megadva.
A molibdénrudak általános felületkezelési tűrése néhány mikroinchtől (vagy mikrométertől) egy meghatározott maximális értékig terjedhet.
Kerekség tolerancia:
A kerekségi tűrés arra vonatkozik, hogy a rúd mennyire közelíti meg a tökéletes kört.
Szigorú kerekségi tűréshatárokat lehet megadni olyan alkalmazásokhoz, ahol a pontos körgeometria kritikus.
Fontos megjegyezni, hogy a szigorúbb tűréshatárok elérése gyakran fejlett gyártási folyamatokat, speciális berendezéseket és minőségellenőrzési intézkedéseket igényel. Ezen túlmenően olyan tényezők, mint a molibdén rúd átmérője, hossza és tervezett felhasználása befolyásolják a konkrét tűrés elérésének megvalósíthatóságát.
Azoknak az ügyfeleknek vagy mérnököknek, akik egy adott alkalmazáshoz molibdénrudakat határoznak meg, szorosan együtt kell működniük a gyártókkal a szükséges tűréshatárok pontos közlése érdekében.


Molibdén rúd Vannak-e speciális megfontolások a csíkok vágásakor, alakításakor vagy formázásakor?
Különös megfontolások vannak a vágással, formázással vagy formázással kapcsolatban Molibdén rudak vagy csíkok. A molibdén egyedi tulajdonságokkal rendelkező tűzálló fém, amelynek feldolgozása bizonyos tényezők figyelembevételét igényli a sikeres gyártás érdekében. Íme néhány szempont a molibdénrudak vagy -csíkok vágásához, alakításához és alakításához:
Vágás:
Szerszám kiválasztása:
Használjon tűzálló fémek vágására tervezett gyorsacél (HSS) vagy keményfém szerszámokat.
A gyémántszerszámok precíziós vágáshoz is használhatók.
Hűtőfolyadék/kenés:
Használjon megfelelő hűtőfolyadékot vagy kenést, hogy minimalizálja a szerszámkopást, és csökkentse a hőfelhalmozódás miatti repedés kockázatát.
Vágási sebesség:
Állítsa be a vágási sebességet a túlzott hőképződés elkerülése érdekében.
A lassú és egyenletes vágást gyakran előnyben részesítik a szerszám sérülésének elkerülése érdekében.
Csökkentett takarmányozási arányok:
Használjon csökkentett előtolást a szerszámkopás megelőzésére és a szerszám élettartamának meghosszabbítására.
Rezgés minimalizálása:
Minimalizálja a vibrációt vágás közben, hogy elkerülje a felületi tökéletlenségeket és a szerszám eltörését.
Formázás és formázás:
Hőmérséklet szabályozás:
A molibdénnek magasabb az átkristályosodási hőmérséklete, ezért magasabb hőmérsékleten képződik a rugalmasság javítása érdekében.
Gyakran előnyben részesítik a melegalakítást vagy -formázást.
Kerülje a hidegalakítást:
A hidegen megmunkált molibdén ridegséget és repedést okozhat. Ha hidegalakításra van szükség, fontolja meg a közbenső izzítást az alakítási műveletek között.
Szerszámanyag:
Használjon tűzálló fémeket vagy kerámiákat a szerszámokhoz, hogy ellenálljon a magas hőmérsékletnek az alakítás során.
Kenés:
Alkalmazzon megfelelő kenőanyagokat a súrlódás minimalizálása és a kopás csökkentése érdekében az alakítási folyamatok során.
Lágyítás:
Közbenső izzításra lehet szükség az alakítási folyamatok során a feszültség enyhítésére és a repedések megelőzésére.
Hegesztés:
Volfrám inertgázos (TIG) hegesztés:
A molibdénrudak összekapcsolásának elterjedt módja a TIG hegesztés.
Használjon nagy tisztaságú volfrámelektródát és megfelelő védőgázt.
Kerülje el a szennyeződést:
A hegesztési varrat tisztaságának megőrzése érdekében a hegesztés során ne szennyeződjön olaj, zsír vagy egyéb szennyeződés.
Szabályozott légkör:
Inert gáz atmoszférát vagy vákuumkörnyezetet gyakran használnak a hegesztés közbeni oxidáció elleni védelemre.
Előmelegítés:
Az anyag előmelegítése csökkentheti a hegesztés során fellépő hőfeszültséget.
Felület kidolgozása:
Csiszolás és polírozás:
A csiszolás és polírozás gyakori módszerek a molibdén rudak sima felületének elérésére.
Az optimális eredmény érdekében használjon gyémánt vagy csiszolószerszámokat.
Passziválás:
Passziválási eljárások alkalmazhatók a korrózióállóság növelésére és a felület minőségének javítására.
Beszéljünk a projekt igényeiről
Kérjen érdeklődést VAGY