A wolfram rézötvözet főbb alkalmazásai

A volfrám-réz ötvözet egyesíti a fém wolfram és a réz előnyeit. Közülük a volfrám magas olvadásponttal (a volfrám olvadáspontja 3410 °C, a réz olvadáspontja 1080 °C) és nagy sűrűséggel rendelkezik (a volfrám sűrűsége 19,34 g/cm3, a réz sűrűsége pedig 8,89 g/cm3) ; A réz elektromos és hővezető képességgel rendelkezik. A wolfram-réz ötvözet (általában a WCu7-WCu50 tartományban áll) egységes mikroszerkezettel, magas hőmérséklettel szembeni ellenállással, nagy szilárdsággal, ívablációs ellenállással és nagy sűrűséggel rendelkezik; mérsékelt elektromos és hővezető képességgel rendelkezik, és széles körben használják katonai magas hőmérsékletnek ellenálló anyagokban. , a nagyfeszültségű kapcsolókhoz, elektromos megmunkáló elektródákhoz és mikroelektronikai anyagokhoz használt elektromos ötvözetek alkatrészként és komponensként széles körben használatosak a repülőgépiparban, a repülésben, az elektronikában, az elektromos energiában, a kohászatban, a gépiparban, a sportfelszerelésekben és más iparágakban. A wolfram-réz ötvözeteket az űrhajózásban fúvókákként, gázkormányokként, légkormányokként, valamint rakéták és rakétahajtóművek orrkúpjaként használják. A fő követelmények a magas hőmérsékleti ellenállás (3000K ~ 5000K) és a magas hőmérsékletű légáramlás ellenállása. A rezet főleg magas hőmérsékleten használják. Az elpárolgás okozta izzadás hűtő hatása (a réz olvadáspontja 1083°C) csökkenti a wolfram réz felületi hőmérsékletét, biztosítva annak használatát rossz, magas hőmérsékletű körülmények között. A wolfram rézötvözetet széles körben használják nagyfeszültségű kapcsolókban, 128 kV-os SF6 megszakítókban WCu/CuCr, valamint nagyfeszültségű vákuumterheléskapcsolókban (12kV 40,5KV 1000A) és levezetőkben. A nagyfeszültségű vákuumkapcsolók kis méretűek, könnyen karbantarthatók, széleskörű felhasználási körrel rendelkeznek, és nedves környezetben is használhatók, Gyúlékony, robbanásveszélyes és korrozív környezetben használják. A fő teljesítménykövetelmények az ívlehúzással szembeni ellenállás, a fúziós hegesztéssel szembeni ellenállás, a kis vágási áram, az alacsony gáztartalom és az alacsony termikus elektronkibocsátási képesség. A hagyományos makroszkópos teljesítménykövetelményeken kívül a porozitás és a mikroszerkezeti tulajdonságok is szükségesek, ezért speciális eljárásokat kell alkalmazni, beleértve az olyan összetett folyamatokat, mint a vákuum-gáztalanítás és a vákuum-infiltráció.