TZM ötvözet

A TZM ötvözet (molibdén-cirkónium-titánötvözet) elterjedt előállítási módjai: ívolvasztási-öntési módszer és porkohászati ​​technológia. A TZM ötvözetrúd ívolvasztási-öntési módszere az ív használata a tiszta molibdén olvasztására, majd bizonyos mennyiségű Ti, Zr és egyéb ötvözőelemek hozzáadásával a tömegszázalék szerint, majd a hagyományos öntési módszerek alkalmazásával a TZM ötvözet (molibdén-cirkónium-titánötvözet) előállítására. ); A porkohászat egyedi kémiai összetételű, mechanikai és fizikai tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek hagyományos olvasztási és öntési módszerekkel nem érhetők el. Nagy tisztaságú molibdénport, TiH2-port, ZrH2-port és grafitport használ arányosan egyenletesen összekeverve, majd hideg izosztatikus préseléssel alakítják ki, majd magas hőmérsékleten, védőatmoszférában szinterelik, így TZM-tuskót kapnak. A tuskó ezután magas hőmérsékletű meleghengerlésnek (magas hőmérsékletű kovácsolás), magas hőmérsékletű izzításnak, közepes hőmérsékletű meleghengerlésnek (középhőmérsékletű kovácsolás), középhőmérsékletű izzításnak vetik alá a feszültség kiküszöbölésére, majd meleghengerlésnek (meleg kovácsolásnak). TZM kész anyagok beszerzése. A tuskó hengerlési (kovácsolási) folyamata és az azt követő hőkezelés nagy hatással van az anyag tulajdonságaira, anizotrópiájára és állagára. A porkohászat alkalmazása nagy berendezéseket takaríthat meg, például vákuumban fogyasztható elektromos ívkemencéket, nagy extrudereket és kovácsolókalapácsokat, valamint a megfelelő magas hőmérsékletű fűtőkemencéket, egyszerűsítve a folyamatot, lerövidítve a gyártási ciklust, csökkentve az energiafogyasztást és megkétszerezve a termelési kapacitást és hozamráta. , így a költségek jelentősen csökkennek. A TZM-ötvözetet (molibdén-cirkónium-titánötvözet) általában rudakká és lemezekké készítik. A porkohászati ​​módszerrel nagy berendezéseket takaríthat meg, például vákuumban fogyasztható elektromos ívkemencéket, nagy extrudereket és kovácsolókalapácsokat, valamint a megfelelő magas hőmérsékletű fűtőkemencéket, egyszerűsítheti a folyamatot, lerövidítheti a gyártási ciklust, csökkentheti a fogyasztást, növelheti a termelési kapacitást és a hozamot, és ezért csökkenteni a költségeket. Nagymértékben csökkent.